聚氨酯喷涂施工中经常遇到很多问题，那么这些问题是什么呢?又是怎么发生的?廊坊森兴环保工程有限公司工作人员为你整理好了：

这主要是指气泡性能的问题，描述如下。

1.泡沫表面粗糙不平。造成这种现象的主要原因是雾化不良，尤其是国产混气喷雾器，可以适当调节空压机的背压和与基材的距离。如果条件允许，混气喷头可以适当加长，喷嘴直径可以减小。进口高压喷涂机可适当远离基材。还有一个原因是发泡时间太快，黑白料粘度差太大。

2.泡沫很软。检查黑白料比例，一般是白料过多造成的。建议先按正确的比例做一个自由发泡试验。如果还是软的，可以适当增加黑料的比例;如果还是软的，需要检查空白所用原料中胺醚(即以乙二胺为引发剂的聚醚)的用量是否要适当增加。

3.泡沫很脆。这时候细胞一般都比较粗糙，是系统含水量过高造成的。如果只是表面部分比较脆，考虑材料温度和环境温度差是否过大，材料温度高，环境温度低。还有一个原因就是黑白料粘度差太大，黑料太多。

4.泡沫和基材之间的剥离强度低。原因如下:基材表面不干净，有浮灰或油污;基材不透水，这种剥离可以看到界面处的水分;另外，基材温度过低，发泡速度过快;喷涂时没有“打底”(即先快速喷涂一层薄底层)，但喷涂一次厚会造成过度紧张和起皮。

5.泡沫破裂。现场可以清楚地看到裂纹，这主要是由于发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度低造成的。可以适当加入蔗糖、甘露醇、山梨醇为引发剂的聚醚。此外，施工中应适当增加喷涂层数，以避免再次启动的现象。

6.层间分离。每次喷涂连接的接口无粘连现象。这种现象与发泡体系有关。比如有些阻燃剂与发泡体系不相容，发泡时表面像增塑剂。当然，其他材料也会造成这种现象。另外，发泡时间过快或过慢，都有可能造成这种现象。只是没那么严重。有时是由于发泡体系中硅油表面活性剂添加过量造成的。

7.泡沫表面起泡。有时喷洒后会出现这种现象，有些会在几个小时后出现。严重的话，大“包”会胀。这是因为发泡材料中的发泡剂类型与体系不相容，发泡完成后会积累第二次发泡。发泡剂应与聚醚和添加剂结合使用。施工现场出现这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数，减少热量积聚。

8.泡沫收缩。有时部分收缩，有时完全回缩。这种现象是由于以下原因造成的:泡沫密度太小，含水量太大，造成黑白料不平衡。需要注意的是，这里说的是当量比的不平衡，比如:1当量水是9，而黑料是136，所以即使加入少量的水，也容易造成黑白料的不平衡;其他原因是低温造成的;机器混合不均匀也是导致局部收缩的一个因素。

以上是西安聚氨酯喷涂厂家小编为你总结的几个常见原因，大家遇到此类问题可以参考一下！